1. 윤활유와 그리스의 보관장소 2. 옥외 보관 3. 옥내 보관 4. 용기 적재 5. 용기 취급 6. 벌크탱크(Bulk Tank)를 이용한 보관 7. 그리스 보관

8. 올바른 보관 관리 9. 시료 채취 10. 사용중 오염 11. 화재 예방 12. 폐유 처리 13. 수 송

1. 윤활유와 그리스의 보관장소

윤활유와 그리스 제품은 보관에 적절한 온도가 일정하게 유지될 수 있는 옥내에 보관하는 것이 가장 이상적입니다.
실제로 위와 같은 보관은 불가능 할 수도 있으며, 가능하다 하더라도 불가피하게 부분적으로 옥외에 보관하여야 할 경우도 있습니다. 그러나, 옥외에 보관하든 옥내에 보관하든, 윤활유와 그리스 제품의 보관장소는 다음과 같은 조건을 갖추는 것이 중요합니다.

운송 차량이 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.
제품을 하차(下車)하기에 충분한 공간을 갖고 있어야 합니다.
유류저장소에 직접 접근 할 수 있는 부대시설(예:하차 도크) 이 잘 구비되어 있어야 합니다.

윤활유나 그리스 제품을 최초로 개봉하거나, 덜어서 사용하기 위해서는 먼지가 없는 깨끗한 장소에서 하여야 합니다.

제품 사용장소에 쉽게 전달될 수 있어야 합니다.

재고 관리가 용이하고, 제품용기 상태를 쉽게 조사할 수 있어야 합니다.

빈 용기나 회수용 제품용기를 보관하기에 충분 한 공간이 있어야 합니다.

2. 옥외 보관

극심한 온도변화와 수분혼입을 방지할 수 있다면, 일반적으로 윤활유와 그리스 제품의 품질은 기후변화등에 크게 영향을 받지 않으며, 일정기간 옥외에 보관될 수 있습니다.
그러나, 온도가 영하로 내려가게 되는 경우, 결빙에 민감한 제품, 예를 들면 수용성 절삭유제등의 보관소의 온도가 0℃이하로 떨어지지 않도록 해야 합니다.
다음의 제품은 개방된 옥외에 보관해서는 안됩니다.

절연유(Insulating Oil)

냉동기유(Refrigerator Oil)

식품용 및 약용 화이트오일(White & Medicinal Oil)

항공기용 윤활유 및 컴파운드 (AeroShell Oil &Compounds)

그리스(Grease)

기온이 낮아졌을 때 분리되거나 경화될 수 있는 지방산(Fatty acid)이 함유된 비수용성 절삭유나 컴파운드 제품. 용기에 포장된 윤활유와 그리스 제품을 개봉할 때에는 지붕이 있는 옥외나 가급적 옥내에서 하여야 하고, 개봉 후 남아있는 제품의 보관도 옥내나 지붕이 설치된 곳에서는 것이 바람직합니다

가. 수분에 의한 윤활제 오염

윤활유 제품을 지붕이 없는 옥외에서 개봉하여, 분배된다면 불순물 오염의 위험성이 매우 높고, 제품의 일부분을 덜어내고 일부가 남겨진 채로 보관 된다면 수분의 응축이나 수분혼입이 일어날 가능성이 높습니다. 외부에 노출된 채 보관되는 윤활유 제품용기(특히 200리터 드럼 용기)는 외기온도 변화에 따라 용기 내부의 압력변화는 공기가 통할 수 있는 틈새를 통하여 소위 호흡(breathing)현상을 일으키게 됩니다.
극심한 외기온도 변화(밤과 낮의 온도차이나 계절변화에 따른 온도변화 등)가 있는 지역에서 보관 할 때 빈번히 발생할 수 있습니다. 외기온도가 상승하면, 용기내 내용물 (오일)이 팽창 하게 되어, 용기상부에 존재하는 공기층은 용기상판에 부착되어 있는 구멍을 통해 빠져나가게 됩니다. (오일을 따르는 구멍 혹은 공기구멍).
200리터 드럼용기의 경우, 실제 용적이 200리터를 상회합니다. 외기온도가 다시 내려가게 되면, 종종 습한 외부공기 가 용기내부로 침투하게 되고, 온도차이에 의해 여분의 습한 공기 는 응축되어 물방울을 형성하게 됩니다.
초기에는 매우 적은 양의 물방울이 형성되어 큰 문제를 일으키지 않을 수도 있으나, 이러한 현상이 반복되면 그 양이 증가하여 유화 등 제품오염이 때로 매우 심각해지고, 용기에 부식 등을 일으키기도 합니다. 특히 용기 뚜껑을 위로 향하게 용기를 세워 놓았다면 용기 상판에 빗물이 고이게 됩니다. 모든 용기는 제품 충진 후 치밀한 밀봉처리를 하게 됩니다.
그러나 용기상부에 물이 고여있는 상태가 계속되면 "호흡(Breathing)"현상이나, 부식으로 생긴 미세한 구멍을 통해 물이 직접 침투할 수 있어, 제품을 오염시킬 수 있습니다.
용기상판에 고인 물은 상판에 녹을 발생시키고, 따라서 제품 표식을 이용하여 비스듬하게 세워 보관하든지, 용기뚜껑이 아래 로 향하게 향하게 해야 합니다. 용기상판을 비스듬하게 세울 때나 눕혀 보관 시에는 용기뚜껑(큰쪽)과 통기 마개(작은 쪽)가 3시와 9시 방향을 가리키도록 하여 용기뚜껑에 끼워져 있는 가스킷 등이 오일과 직접 접촉하게 하는 것이 중요합니다.

나. 먼지 등의 불순물에 의한 오염

옥외보관 시에는 먼지 등의 부유불순물이나 미세 입자상의 각종 불순물이 제품에 오염될 가능성이 높습니다.
특히 제품을 개봉할 때나, 사용 후 제대로 밀봉을 안하고 뚜껑을 닫아 보관하는 경우 문제가 심각합니다.
먼지가 많은 분위기에서는 시간이 지남에 따라 용기상판에 먼지 가 쌓이게 됩니다. 따라서 제품을 사용하기 전에는 반드시 먼지 등을 깨끗이 제거해야 하며, 특히 제품을 따르는 뚜껑부위 청소에 주의를 해야 합니다.

◈ 고청정 유압작동유의 보관 고청정 유압작동유는 오일내 불순물을 정밀필터를 이용하여 제거한, 매우 청정한 유압작동유로서, 최근의 정밀제어 유압장치에 널리 이용되고 있습니다.
이러한 제품은 청결한 장소에서 청정용기에 오염이 되지 않도록 조심스럽게 충진하여 출하되고 있습니다.
이러한 제품은 개봉 시에 특별한 주의가 필요합니다.
실제로 제품 분배과정에서 고청정성능을 잃는 사례가 많이 보고 되고 있습니다. 따라서 정밀필터가 장착된 청정분배장치의 사용 이 바람직 합니다. 또한 고청정 유압작동유를 사용하는 기계장치 도 초기 플러싱을 완벽하게 해야 함은 물론, 사용중에도 청정도를 유지할 수 있는 필터링 시스템의 구성이 필수적입니다.
모든 경우에 윤활유와 그리스 제품용기는 표면의 수분을 잘 제거 한 후 지면과 떨어뜨리기 위해 선반이나 팔레트등에 얹어서 보관 해야 합니다. 부식성이 있는 벽돌 등의 표면에 직접 세워서는 안됩니다. 또한 용기 표면에 부식이 일어나 있는지, 제품 표식은 옳게 유지되는지, 용기의 밀봉부위나 용접 봉합 상태는 양호한 지등을 규칙적으로 조사해야만 합니다.
20리터 나 200리터 들이 윤활유 소포장 제품을 보관하는 경우에 는 특별한 주의가 요구됩니다.
이들 포장 제품 등은 극심한 기후에 오랫동안 견디도록 디자인 되어 있는 것은 아닙니다. 만약, 어쩔 수 없이 옥외 보관을 하여야 한다면, 지붕이 설치된 장소에 선반 등을 이용하거나 공기순환은 가능케 하면서 방수포 등을 이용해서 비를 피할 수 있도록 하여야 합니다

3. 옥내 보관

윤활유와 그리스 제품을 옥내 유류고에 보관하는 것이 항상 바람직 합니다. 그러나, 옥내보관을 위한 장소가 제한되어 있다면 , 결빙에 영향을 받을 수 있는 제품이나, 이미 개봉된 제품과 앞서 나열 한 제품들만이라도 옥내에서 보관하고, 불가피하게 옥외에 보관하게 되는 제품들은 옥외 보관시의 주의사항을 지켜서 옥외에 보관하도록 하여야 합니다.
윤활유 제품에 급작 스런 영향을 줄만큼 옥내의 온도가 낮아지거나 변화되는 경우는 거의 없습니다. 그러나, 옥내 온도유지를 위해 설치한 난방 기구 (스팀이나 난로) 등으로 부터 과도한 국부적인 과열은 윤활유의 열분해로 인한 열화나 솔벤트가 포함되어 있는 제품의 경우 증발현상이 나타날 수 있으므로 윤활유 제품을 난방기구와 가까이 보관하는 것은 피해야 합니다.
(주의 : 많은 경우에 보험이나 지방 소방 관련법규에 따라서 휘발성 윤활유 제품의 경우, 안전을 위해 분리 보관토록 하고 있습니다.) 유류고 내부가 난방이 되는 경우, 고점도 오일을 보다 쉽게 사용할 수 있으므로 이 목적으로 이용하는 것이 좋습니다. 또한 유류고를 항상 건조하게 유지함으로써 습한 조건에서 발생 할 수 있는 용기부식 현상을 방지할 수 있습니다.

4. 용기 적재

윤활유 제품 용기를 수평 선반 위에 쌓아 보관하기에 공간이 충분치 않은 경우, 팔레트에 수직으로 쌓거나 수평 또는 비스듬한 각도를 갖는 격자선반에 쌓아 보관하는 것이 좋습니다.
어떤 방법을 택하든 간에 빈번히 사용되지 않는 제품을 선반에서 내릴 때도 방해를 최소화 한 상태로 쉽게 제품에 접근할 수 있도록 해야 합니다. 오래된 재고가 축적 되는 것을 피하기 위해 보관 사용하는 제품은 먼저 입고된 제품을 먼저 출고, 사용하는 선입선출(先入先出)법으로 관리하여야 합니다.
팔레트 등을 이용하지 않고 자유로이 용기를 쌓을 수 있는 경우 높이나 무게는 용기를 어떤 방식으로 쌓는가에 따른 안전성(安全性)이나 안정성(安定性), 그리고 맨 밑에 놓이는 제품이 지지할 수 있는 크기에 따라 달라지게 됩니다.
팔레트와 같은 깔판을 이용하게 되면 용기를 쌓을 때 안정성을 높일 수 있고 밑에 놓이는 제품에 손상을 피할 수 있습니다.
철제 격자 선반을 이용하면 입고·출고, 재고조절 및 재고순환에 보다 편리합니다. 한쪽으로 입고를 하고 다른 한쪽으로 출고를 할 수 있는 비스듬한 격자 선반을 이용하면 위에서 언급한 소위 선입선출 방식의 재고관리법을 보다 효과적으로 이용할 수 있습니다.

5. 용기 취급

윤활유가 충전된 드럼용기의 경우 부피는 약210 리터, 무게는 180kg정도 됩니다. 이들 용기는 매우 견고하여 여러 번 재 사용이 가능하지만 용기 취급을 불량하게 하면 쉽게 손상을 받게 됩니다.
윤활유와 그리스 제품의 용기를 하차하거나 이동시킬 때 지면에 떨어뜨려 지나친 충격을 가해서는 안됩니다. 이러한 충격으로 용접봉합 상태가 불량해 질 수 있으며, 결국 누유 나 불순물 혼입가능성이 높아지게 됩니다.
적절한 용기 취급방법은 여러 가지가 있으나, 다음과 같은 방법이 가장 널리 이용되고 있습니다.

지게차

손수레

삼각형 이동식 받침대

수동 승강기

수동 측면이동식 적재기

체인식 호이스트 및 I-형강 트롤리

직접 굴림(두 작업자)

6. 벌크탱크(Bulk Tank)를 이용한 보관

윤활유와 그리스 제품을 벌크탱크에 보관하는 경우에도 탱크가 옥내에 위치하는 것이 바람직하지만, 극심한 온도변화나 눈과 비를 적절히 차단할 수 있다면 옥외에서 보관해도 무관합니다.
탱크에 오일을 채울 때나 오일을 사용할 때 혼동을 미연에 방지 하기 위해 정확한 제품명과 점도 등급 등을 모든 탱크와 각 탱크 에 설치된 입출구 파이프에 반드시 기입해야 합니다.
일반강 재질의 벌크탱크를 이용하여 특정 윤활유나 그리스 제품 을 보관하실 때는 적절한 보완조치를 하여야 합니다.
특히 전기절연유나 냉동기유를 벌크로 보관하고자 한다면 탱크 내면을 에폭시수지로 코팅하고, 수분제거를 위해 실리카겔이 채워진 통기구(Breather)를 필히 설치하여야 합니다.
또 화이트 오일의 품질이나 색상 유지를 위해서는 스테인레스 스틸재질로 된 탱크나 내면이 에폭시 (Epoxy) 수지로 처리된 탱크를 사용해야 합니다.
실리카겔을 사용한 통기구(Breather)가 설치되지 않은 탱크의 경우, 심지어 옥내에 설치할 때에도 상대적으로 차가운 탱크내벽 에 대기압의 수분이 응축되면서 서서히 수분이 축적되게 됩니다.
따라서 탱크의 가장 아랫 쪽에 설치되는 드레인 코크 (Drain-cock)에 고이는 수분을 주기적으로 배출 시켜야 합니다.
수분등에 오염된 오일이 출구를 통해 공급, 분배 되지 않도록 하기 위해 일반적으로 드레인 코크를 향하여 1:10정도의 경사를 가진 경사판을 탱크 밑면에 설치하여 드레인 코크 부위에 수분 등 의 불순물이 잘 고이게 해야 합니다.
몇몇 제품의 경우, 지나친 수분 혼입은 부분적으로 혹은 전체적 으로 제품을 유화시키는 결과를 낳기도 합니다.

7. 그리스 보관

그리스를 보관할 때에는 특별한 주의가 요구됩니다.
그리스 용기뚜껑은 반드시 먼지가 없는 청결한 장소에서 개봉 해야 합니다. 제품을 덜어내기 전에 사용되는 기구를 깨끗이 닦아내어 사용해야 합니다. 제품을 덜어낼 때, 나무주걱은 사용을 하지않는 것이 좋습니다. 제품을 덜어낼 때 미세한 나무부스러기 등이 제품에 포함되어, 사용 중 성능에 심각한 문제를 일으킬 수 도 있기 때문입니다.
일부를 사용한 그리스용기를 보관할 때에는, 보관 중 이유 현상에 의해 그리스 구조체 외로 빠져 나온 오일이 누설될 가능성이 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 제품을 덜어낸 후 반드시 표면을 평편하게 한 후 뚜껑을 닫도록 해야 합니다.
그리스는 정도의 차이는 있으나 이유현상이 있습니다.
심하지 않은 경우, 사용 전에 혼합하여 주면, 이유된 오일이 다시 그리스 구조체 안으로 들어가게 되어 제품성상에는 영향을 미치지않습니다.
그리스의 용기는 상판이 위를 향하게 하여 바로 세워 보관해야 합니다. 그리스는 윤활유와는 달리 상판의 뚜껑이 매우 큽니다.
따라서 취급 부주의로 인한 밀봉 부위(뚜껑부위)의 손상이 일어나기 쉬우며, 손상된 부위로 수분이 혼입되거나 공기접촉에 의해 그리스가 산화될 가능성이 매우 높아지게 됩니다.

8. 올바른 보관관리

새로 입고되는 윤활유와 그리스제품은 뚜껑 주위를 깨끗이 닦고, 제품표시 상태를 확인하고, 기록하며, 이전의 제품과 색상, 냄새 등등을 검사하여 혹시 어떤 차이점이 있는지를 조사하여야 합니다.
만약 입고된 혹은 보관중인 윤활유의 품질에 의심이 가는 점이 발견 되면 그러한 제품은 격리시켜 보관 조치 한 후 공급업체에 연락하여 자문을 받으시기 바랍니다. 윤활유를 개봉 하여 나눌 때에는 반드시 재품별로 구분된 깨끗한 별도의 용기를 사용하십시오. 실 보푸라기가 일지 않는 깨끗한 걸레와 더러운 걸레를 별도로 보관하고 걸레보관통은 덮개를 씌워 이용하는 것이 좋습니다.
그리고 헝겊보다는 기름 제거용 특수 용지를 걸레로 사용하는 것이 좋습니다. 오일이 바닥에 떨어져 흐르는 것을 방지하기 위해 낙유 받침용 쟁반을 용기 끝 턱밑에 걸치하는 것이 좋습니다. 바닥에 흘려진 오일은 불의의 안전사고를 일으킬 수 있으므로 지체 없이 닦아내야 합니다.
톱밥 등이 매우 효과적이나 이는 화재 위험을 안고 있으며 톱밥이 오일에 젖은 상태가 되면 가능한 한 빨리 제거하는 것이 좋습니다 . 결정형태의 물질, 예를 들면 모래나 특수 흡유재(吸油材) 같은 것들은 톱밥을 대체 할 수 있지만 격자 부스러기를 바닥에 남기게 되고, 이것이 미끄러짐은 방지할 수 있으나, 오염의 원인이 될 수 있습니다.
따르기 쉬운 주둥이가 달린 정량 용기를 이용함으로써 윤활유의 사용량 등을 기록하는데 유리하며, 기록은 각 윤활유의 제품명, 점도 등을 포함하여 정확하고 완벽하게 해야 합니다. 어떤 윤활유의 사용량이 정상적인지 비정상적인지를 확인하기 쉬우며, 만약 비정상적이라고 판단되면 기계장치등에 대하여 철저히 조사를 하여야 합니다.
그리스는 일단 먼지나 입자물질등에 오염되면 오히려 마모를 일으키게 되므로 이러한 오염물질에 오염되지 않도록 그리스 건에 그리스를 충진할 때 청결하고, 매우 조심스럽게 채워야 합니다. 빈 용기는 또 다른 오염을 방지하기 위해 뚜껑을 닫아 두는 것이 좋습니다.
또한 빈 윤활유 용기를 다른 윤활유의 보관을 위해 재사용하지 마십시오. 폐유, 다른 종류의 윤활유, 화학물질, 연료유 심지어 물 등을 빈 윤활유 용기에 보관하다가 이용해야 할 윤활유 대신 사용된 사례들이 매우 많습니다.
이렇게 잘못 사용되면 종종 매우 위험한 결과를 초래하며 때때로 대규모 화재를 일으키기도 합니다. 빈 요기를 도로 장애물이나 건축 시 발판 기름이나 교각 등을 지지 하기위한 목적으로 이용하지 마십시오.
특히 땜질이나 용접용 받침으로 윤활유 빈 용기를 이용해서는 안되며, 산소-아세틸렌 기구를 이용하여 빈 용기를 절단할 경우 폭발의 위험성이 매우 높습니다.

9. 시료 채취

윤활유는 때때로 사용중의 상태나 열화정도 등을 판단하고 보다 과학적인 설비관리를 하기위해서 또는 신유(新油)의 성상을 점검 하기 위해 시료를 채취하여 분석을 하기도 합니다.
신유를 채취하기 위해서는 용기 내 내용물을 다시 한번 잘 섞어 주기 위해 용기를 여러 번굴린 후, 금속 또는 유리재질의 시료 채취용 튜브를 이용하여 시료를 채취하십시오.
사용유를 채취 하는 경우는 시스템에 사용중인 전체 윤활유를 대표할 수 있는 부위, 예를 들면 오일 탱크의 중간부위등에서 채취하여야 합니다.
만약 채취가 쉬운 탱크 밑 부분의 드레인 코크를 통하여 시료를 채취하게 되면 비교적 좋은 시료를 얻게 되므로 전체 윤활유를 대표할 수 없게 됩니다. 윤활유 시료를 채취하는 채취용 튜브나 시료보관용기는 모두 냄새가 없으며, 매우 청결하고, 충분히 건조되어야 합니다.

10. 사용중 오염

윤활유와 그리스, 그리고 절삭유는 주기적으로 교환시기가 되면 (사용한계에 임박하여) 기계에서 드레인하여 신유(新油)로 교환 하여야 합니다.
몇몇 사용유, 특별히 윤활조건이 극심하지 않는 용도에 이용되는 오일은 불순물 침전, 원심분리, 물세척 여과 (필터링)등의 재처리를 함으로써 계속 사용이 가능한 경우도 있습니다. 절삭유의 경우 특히 사용중 오염이 되기 싶습니다.
한 예로 수용성 절삭유제의 탱크 윗면에 오일막이 존재한다면 이는 기어박스나 유압시스템으로부터 오일이 유출되어 오염되었다는 것을 의미합니다. 수용성 절삭유제는 사용하고자 하는 용도에 따라 원액의 농도를 결정하고, 농도에 따른 적정량의 물에 절삭유제 원액을 첨가하면서 안정한 유화액(에멀션)이 형성되도록 휘저어 주어야 합니다.
만약 이와 반대로 물을 오일에 첨가하게 되면 물과 절삭유제 원액이 분리되는 결과를 낳게 됩니다. 사용하는 물은 깨끗해야 하고, 혼합은 기계의 절삭유제 탱크가 아닌 별도의 혼합용 탱크에 서 이루어져야 합니다.
새로이 준비한 에멀션을 기존에 사용중인 박테리아등에 오염된 혹은 불안정한 에멜션을 첨가하게 되면 매우 빠르게 열화된다는 것을 명심하여야 합니다.
불쾌한 냄새나 녹 발생 등은 박테리아등에 의한 생불학적 분해 또는 화학적 분해현상이 있었음을 나타냅니다.
청정 절삭유제는 효과적인 작업을 위하여 청결한 유제 탱크에서 사용되어야 합니다.

11. 화재 예방

용기에 포장된 윤활유와 그리스 제품은 화재 위험성이 거의 없습니다. 그러나 대부분의 윤활유는 특정 상황에서는 화재 및 폭발의 가능성을 갖고 있습니다.
제품이 갖는 인화점과 화재 위험성은 관계가 있습니다.
55℃이하의 인화점을 갖는 윤활유는 통풍이 매우 잘되는 곳에 열원(熱源)으로부터 멀리 떨어뜨려 밀폐용기에 보관해야만 합니다. 외부에 개방된 탱크에 담겨 윤활유가 사용될 때는 윤활유 탱크가 후드(hood)시설이 잘 되어 있어야 하고, 통풍이 잘 이루어져야 하며, 정전 스파크를 방지하기 위해 접지가 잘 되어야 합니다.
윤활유를 사용하지 않을 때는 탱크를 잘 닫아두어야 합니다.
인화점이 55℃이상인 윤활유제품의 경우 특별한 화재예방이 필요 없으나, 가능한 한 열원에서 멀리 떨어진 곳에 보관하는 것 이 좋습니다. 윤활유는 보다 인화성이 큰 인화성이 큰 물질과 섞일 때 위험합니다. 오일을 흡착한 톱밥, 천 조각 및 세척휴지 등이 쌓이지 않도록 해야 합니다.
만약 윤활유가 지방유(Fatty oil)와 혼합된다면 예를 들어 고온의 스팀파이프와 접촉하기만 해도 쉽게 발화될 수 있습니다.
윤활유 저장소에는 필수적으로 이산화탄소가스, 분말 또는 포말 소화기(ABC소화기), 건조 화학물 또는 거품 소화전과 소화용 모래적재함 등이 설치 준비되어 있어야 합니다.
유류에 의한 화재진압에 절대로 물을 이용해서는 안됩니다.
불타고 있는 유류(윤활유포함)는 물보다도 비중이 적기 때문에 물위에 떠서 오히려 화염이 전파될 수 있기 때문입니다.
윤활유 저정소는 필히 금연구역으로 지정되어야 합니다.

12. 폐유 처리

폐유는 경제적인 요인에 따라 재이용되거나 폐기될 수 있습니다.
재정제, 세정(洗淨;필터링 또는 원심분리)을 거쳐 재사용되기 위해서는 저급 용도로 전환하여, 예를 들면 아스팔트 용제용 오일(Bitumen flux oil)로 사용하거나 또는 땔감용 연료유로 이용 될 수 있습니다.
너무 심하게 오염되어 재사용이 불가능할 경우에 는 적절한 사전조치 후 소각하거나, 환경관련법규에 따라 지정된 장소에 매립, 폐기하는 방법이 있습니다.
사용 절삭유는 수용성, 비수용성 모두 부가적인 폐기요인에 의해 영향을 받게 됩니다. 윤활유를 폐기하는 경우 정부로부터 인가된 폐유수거 업체에 의뢰하여 규정된 법규에 따라 폐기 하여 야 하므로 가까운 지역의 폐유 수거업체의 연락처를 알고 있는 것이 좋습니다.

13. 수 송

수송의 모든 과정은 정확한 양 만큼 하차, 배달될 수 있도록 하기위해 수송에 책임감이 있는 담당자에 의해 관리, 감독되어야 합니다. 특히 벌크(Bulk) 수송의 경우, 정확한 제품이 정확한 저장탱크에 저장될 수 있어야 하기 때문에 제품명, 점도등급 등을 수송 관리 감독과 탱크에 표시하는 것이 매우 중요합니다.
납품표는 정확한 제품이 정확한 양만큼 납품되었음을 확인하기 위해 반드시 사용고객이 제품 인수 시 확인하여야 합니다.

출처 : 한국쉘